Меню close
Язык
РусҚазEng

Контакты

Меню

+ 7 (727) 224 21 21Алматыarrow
t-me facebook youtube instagram
РусҚазEng

Обучение - Бережливое производство. Lean production. Кайдзен

В ходе семинара участники узнают принципы построения оптимальной системы управления производством, а также получат практические инструменты по улучшению ранее созданных производственных процессов.

Участники получат возможность применения доказавших эффективность методик, с помощью которых успешные промышленные предприятия достигают своего лидирующего положения и недосягаемого для конкурентов уровня качества продукции и производственного процесса в целом.

В программе семинара

  • Сокращение затрат - основной принцип организации производства
  • Концепция “бережливого производства” заводов Тойота.
  • История возникновения. Toyota Production System (сравнение). Основные принципы. Особенности и парадигмы.
  • Основные элементы
  • Потери (скрытые затраты)
  • 5S – система организации рабочего пространства и визуализации процессов для обеспечения контроля, а также для выявления потерь
  • Визуальный менеджмент – инструмент, обеспечивающий доступность и скорость восприятия информации для своевременного принятия решений
  • Стандартизация – основа стабильности процессов и обеспечения качества
  • Система непрерывных улучшений – вовлечение сотрудников в снижение затрат, повышая их мотивацию
  • Just-in-time (поток, канбан, хейджунка) – увеличение скорости выполнения заказов и расчетное сокращение запасов
  • Другие элементы: андон, рабочие группы, управление безопасностью (оценка рисков, эргономика, экология), управление изменениями, качество, ключевые показатели
  • Инструменты “бережливого производства”
  • Порядок на рабочем месте
  • Поиск потерь
  • Решение проблем
  • Визуальный менеджмент
  • Построение карты потока
  • Быстрая переналадка оборудования SMED.
  • Методы бережливого производства. Инструменты повышения эффективности и подсистемы
  • Гемба, кайдзен
  • Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping)
  • 8 видов потерь
  • 5C - сейри , сейтон, сейсо, сейкецу, сицуке
  • SMED (Single Minute Exchange of Die) – быстрая переналадка оборудования. Система SMED
  • TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Повышение эффективности оборудования
  • Poka-yoke – защита от ошибок
  • Yamazumi – повышение производительности
  • Диаграмма Спагетти – инструмент выявления потерь
  • VSM (Value Stream Mapping) – карта потока создания ценности: инструмент выявления потерь
  • Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя).
  • Инструменты (технические методы) стандарта ISO/TS 16949
  • Контрольный план – инструмент контроля качества
  • FMEA (Failure Mode Effects Analysis) – анализ видов последствий отказов – инструмент определения рисков и последующего снижения затрат
  • Картирование потока создания ценности (КПСЦ)
  • Построение карт потока создания ценности
  • Анализ и применение карт как инструмент устранения потерь
  • Анализ «узких мест»
  • Анализ добавляющих и не добавляющих ценность операций
  • Инструменты для устранения потерь
  • Выявление корневых причин проблем
  • Карты будущего состояния
  • Дорожные карты развития на основе карт будущего состояния
  • Результаты применения концепции “бережливого производства” на предприятии
  • Трудности, с которыми сталкиваются предприятия при внедрении “бережливого производства”
  • Опыт успешных предприятий.

Результат посещения семинара

Основой семинара является разработанный во второй половине прошлого века компанией Тойота подход к организации производственной системы TPM, более известный под названием Lean Production (Бережливое производство). Семинар включает такие инструменты как: всеобщее обслуживание оборудования (TPM); поток создания ценности (VSM); быстрая переналадка оборудования (SMED); рациональная организация рабочего места (5S); кайдзен мероприятия и многие другие.

Система «Бережливое производство» позволяет максимально подстроить производство под потребности заказчиков путём минимизации потерь. Переход к бережливому производству во многих случаях не требует серьезных вложений. Не нужно закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые материалы и технологии, не нужно компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Нужно всего лишь изменить культуру управления производством, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

Для кого предназначен семинар

Руководители производств, технические специалисты, имеющих отношение к управлению производственным процессом, руководители предприятий.

Метод ведения

В корпоративном формате: Деловая игра по «Бережливому Производству» – позволит на практике применить ряд инструментов системы и рассчитать выгоду от их применения. Участники построят несколько моделей производства, применяя подходы «Бережливого Производства» для создания более эффективных процессов

Ответы на вопросы. Практические рекомендации.

! Предварительная подготовка: Желательно заранее прислать наиболее острые и волнующие вопросы из тех, что будут освещаться на семинаре. Это сэкономит время и сделает семинар более практичным.

! Возможно проведение мероприятия в корпоративном, индивидуальном формате, в форме вебинара.

Занятия проводятся в режиме интенсивного взаимодействия тренера и участников. Используются работа в малых группах, мозговой штурм, наглядные материалы. Моделируются ситуации, в которых участники будут ощущать действие тех же факторов, с которыми они сталкиваются или могут столкнуться на работе. В ходе последующего обсуждения участники не только наблюдают, анализируют, делают выводы и получают необходимую теоретическую информацию, объясняющую их непосредственный практический опыт, но и соотносят с помощью ведущего свой имеющийся и полученный опыт и знания.

Раздаточные материалы

Предоставляются

Документ по окончанию семинара

Сертификат. Возможность оформления удостоверения о повышении квалификации (доп.условия).

Преподаватели семинара

Обучение проводит лекторы с большим опытом работы по указанной теме. Точная кандидатура ведущего определяется ближе к дате проведения. Уточняется по запросу.

Частые вопросы?
Когда проводится обучение ? +

Обучение проводится по факту укомплектования групп, время обучения согласовывается с участниками курса. Вы всегда можете пройти обучение online в любое удобное время на нашем портале on.hseipaa.kz.

Какова стоимость обучения ? +

Стоимость обучения фиксирована и доступна в расписании, но может быть изменена для корпоративных групп и регионов.

Кто проводит обучения ? +

Обучение проводиться сертифицированными специалистами имеющими большой практический и теоретический опыт, а так же научные степени и звания.

Где проводится обучение ? +

Обучение проводиться в наших аудиториях, с выездом к клиенту, online через платформу on.hseipaa.kz. 

Продолжительность курса ? +

В зависимости от программы обучения рекомендуем ознакомиться с разделом Обучение на нашем сайте. При online обучении всегда можно точно посмотреть продолжительность курса поминутно. 

Оставьте заявку - мы обсудим ваши цели и подберем решения
Оставить заявку

Спасибо за ваше сообщение

Мы получили вашу заявку, наш менеджер свяжется с Вами в течение часа